全金屬一體式CNC加工工藝因其效率高、精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定得到各大廠商的青睞，但是其材料利用率低、產(chǎn)品成本高確是其大的弊端。

　　1、精選優(yōu)質(zhì)鋁材沖壓拉伸成型

　　選擇優(yōu)質(zhì)鋁材在沖床上下料沖壓拉伸成所需形狀，然后再通過整形工藝調(diào)整手機外殼至合適尺寸。

　　2、旋壓成型

　　將整形后的手機外殼卡在旋壓機上，然后用旋輪對其逐點施加壓力，使其四邊內(nèi)凹折彎至所需弧度。

　　3、初次CNC精密加工

　　旋壓成型后就進入初次CNC精密加工流程，56把機床銑刀進行加工，銑出手機外殼外形、內(nèi)腔、數(shù)據(jù)線接口及天線凹槽等部分。

　　4、T處理

　　T處理需要先堿洗去除手機外殼油脂等雜質(zhì)，然后酸洗中和并形成大尺寸的納米孔洞，后再8次T處理，水洗烘干。T處理全制程需30分鐘左右的處理時間，T處理結(jié)束后，可以在鋁件表面形成直徑為6-12nm的蜂窩狀孔層，可以增加鋁與塑膠的附著力。

　　5、納米注塑

　　T處理完畢后就可以對手機外殼作納米注塑處理，納米注塑是先將金屬表面經(jīng)過納米化處理，塑膠直接注射成型在金屬表面，讓金屬與塑膠可以一體成型，得到手機外殼所需的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及天線槽注塑成型。

　　6、二次CNC精密加工

　　利用二次CNC加工精銑出數(shù)據(jù)線接口、相機孔、耳機孔、按鍵側(cè)孔位、卡槽位以及外形部分。

　　7、拋光打磨

　　使用高速精密CNC機床進行拋光，消除刀紋，為后續(xù)噴砂做準(zhǔn)備。

　　8、噴砂

　　用170鋯砂將手機外殼表面處理成磨砂效果。

　　9、一次陽極氧化

　　為手機外殼上色，同時提高表面材質(zhì)的穩(wěn)定性

　　10、高光

　　極富光澤的切邊設(shè)計，需要使用高等級的超高速CNC機床對邊角進行切削，這個過程也被稱為鉆切或高光處理。

　　11、二次陽極氧化

　　使手機外殼表面形成堅固而致密的氧化膜，增強耐磨性且不易臟污。

　　標(biāo)簽：耳機外殼注塑